Delme Deliği Kalıbı Nasıl Planlanır

1. Zımba planlanırken dayanım, iş parçası malzemesinin kesme dayanımına göre belirlenmelidir. Gerekirse, sertliği arttırmak için kademeli bir zımba kullanılabilir.

2. Delme kuvveti merkezi/merkez yönü ile kalıp tutamağı merkezi/merkezi arasında büyük bir sapmayı önlemek için zımba mümkün olduğunca simetrik bir konuma yerleştirilmelidir. Tork kabaca dengeli olmalı ve kırılması kolay olmamalıdır.

3. Çelik levha üzerinde ofset olan birkaç delik olduğunda, delikler ve delikler arasındaki malzemede oluşan yoğurma direnci, zımbayı iş parçası şeklinin genel yönünde bükmeye zorlar, bu da zımba arasındaki sürtünmeyi artırır. ve malzeme. Kuvvet, böylece boşaltma kuvvetini büyük ölçüde arttırır. Küçük delikler açarken, zımbanın gücünü artırmak ve ömrünü uzatmak için zımba bir kılavuz cihaz kullanmalıdır.

4. Delme kuvveti tarafından üretilen basma gerilimine ek olarak, zımba, boşaltmadan kaynaklanan çekme gerilimini de kabul etmelidir. Ek olarak, özellikle küçük delikler ve daha sert malzemeleri delerken, zımbanın kesme kenarında büyük bir stres konsantrasyonu olgusu vardır, zımbanın döngüsel yükleme altında yorulma hasarı daha belirgindir ve damgalama parçası Üreticiler özellikle dikkatli olmalıdır. damgalama malzemelerinin seçimi ve ısıl işlem özelliklerinin belirlenmesi ile sertlik ve direnç için makul gereksinimler dikkate alınmalıdır.

5. Küçük ve düzensiz kalıp boşluklarından, damgalama ekipmanının zayıf hassasiyetinden ve zayıf kalıp kurulumundan kaynaklanan zımba kırılmasını önlemeye çalışın. Zımbalama, iş parçasının şekline yakın olduğunda, kontur deformasyonuna neden olma eğilimindedir. Profil tarafındaki deformasyon, zımba ucunun bükülmesine ve bükülmesine neden olarak zımbanın kırılmasına neden olabilir. Genel olarak, deliğin yönü anahattan biraz daha uzakta olmalıdır.