Metal Damgalama Parçalarının Delme Boyutunun Gereksinimleri Karşılamaması Problemi Nasıl Çözülür?

Metal damgalama parçalarının üretim sürecinde, delme deliğinin boyutunun çok büyük veya küçük olduğu ve zımba boyutunun oldukça farklı olduğu durumlar olacaktır. Bu sorunu çözmek için dışbükey ve içbükey kalıpların planlama boyutunu ve işlenmesini düşündük. Doğruluk ve boşluk boşluğu gibi bileşenlere ek olarak, aşağıdaki hususları da dikkate almalıyız.

1. Metal damgalama parçalarının üretiminde, delme sırasında oluşan çapaklar nedeniyle, delme kenarı araştırılmalı ve delme boşluğunun makul olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edilmelidir. Ağırlıklı olarak U-şekilli ve V-şekilli bükme için, bükme sırasında damgalama parçalarının kararsızlığından, bükme öncesi damgalama parçalarına kılavuzluk edilmesinden, bükme işlemi sırasında kılavuzluk edilmesinden ve damgalama parçalarının kaymasını önlemek için bükme işlemi sırasında malzemeye preslenmesinden kaynaklanır. bükme sırasında sorunu çözmenin odak noktasıdır.

2. Metal damgalama parçalarının üretiminde malzeme üzerindeki çekme gerilimi artar ve damgalama parçalarının devrilme ve bükülme eğilimi artar. Dönerken, delme deliğinin boyutu küçülecektir. Malzeme üzerindeki güçlü basınç, malzemenin plastik deformasyonuna neden olur ve bu da delme deliğinin boyutunun büyümesine neden olur. Güçlü basınç azaltıldığında, delme boyutu küçülür.

3. Metal damgalama parçalarının üretiminde, uç bir eğim veya yay ile onarılırsa, zımbalama kuvveti hafifletildiğinden, zımbalama dönmeye ve bulaşmaya eğilimlidir, bu nedenle zımbalama boyutu büyür. Bununla birlikte, delginin ucu düzdür ve delme deliğinin boyutu nispeten küçük olacaktır.