Hurda Oranını Azaltmak İçin Metal Damgalama Parçaları, Bu Noktalardan Başlayabilirsiniz

Çoğu metal damgalama fabrikası damgalama parçalarını işlediğinde, reddetme oranı genellikle çok yüksektir. Şimdi damgalama endüstrisindeki rekabet çok şiddetli ve kârlar ciddi şekilde sıkıştırıldı. Hurda oranı yüksek kalırsa, bir grup sipariş tamamlandıktan sonra sadece kâr olmayabilir, aynı zamanda para da kaybedilebilir. Metal damgalama parçalarının yüksek hurda oranı sorununu çözmek özellikle önemlidir.

1. Hammaddelerin kalitesi yeterince iyi değil

Hammaddeler, nitelikli damgalama parçalarının işlenmesi için ilk garantidir. Hammaddelerin sertliği ve yüzeyi kalite gereksinimlerini karşılamıyorsa, ilgili damgalama parçalarının hurda oranı kesinlikle çok yüksek olacaktır. Özellikle nispeten büyük deformasyona sahip bazı damgalama parçalarında, hammadde niteliksiz ise çatlaklar ve kırılmalar meydana gelecektir. Bu nedenle hammadde satın alırken ucuza hırs yapmamalı, güvenilir ve düzenli bir malzeme tedarikçisi bulmalısınız.

2. Kalifiye olmayan damgalama kalıbı kurulumu

Damgalama kalıbının montajı, spesifikasyonları karşılamamaktadır, bu da üst kalıbın ve alt kalıbın damgalama işlemi sırasında iyi bir şekilde işbirliği yapamamasına ve bunun sonucunda yüksek bir reddetme oranına yol açmaktadır. Damgalama kalıpları, damgalama parçalarının işlenmesinin temelidir. Kalıplarda herhangi bir sorun olmadığı için kurulum çok önemlidir. Don'Damgalama kalıbını takmanın kolay olduğunu düşünmeyin, küçük bir hata bile üretilen damgalama parçalarının hurda olmasına neden olabilir. Damgalama kalıbını kurarken, üst ve alt kalıpların eş merkezliliği, açıklığı, düzlüğü vb.'nin tümü hayati bir rol oynar.

3. Kalıp aşınması

Damgalama kalıbının uzun süreli kullanımında aşınma veya gevşek bağlantı parçaları da ürünün hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Üretim için kalıp kurulduktan sonra kalıbın rutin muayene ve bakımını yapmayan birçok damgalama fabrikası bulunmaktadır. Sadece çapak nispeten büyük olduğunda, kalıp çıkarılır ve bıçak basitçe bilenir. Herkesin bildiği gibi kalıbın aşınması sadece bıçak kenarının aşınması değil, kullanımla birlikte bazı kalıp parçaları da aşınacaktır. Bu parçalar aşındıktan sonra tüm kalıbın doğruluğunu etkileyecektir.

4. İşçilerin düzensiz çalışması

İşçiler baskı makinesini çalıştırırken kurulum kılavuzuna uymadı veya beslemede bir hata oluştu.

5. Konumlandırma cihazı doğru değil

Besleme işleminde kalıp konumlandırma cihazının hatalı olması her işlemin koordinasyonunda sorunlara yol açacağı gibi atık ürünlere de yol açacaktır.