Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi yöntemi

İşleme malzemelerine göre değişir. Termoplastiklerin enjeksiyonla kalıplanması, besleme, plastikleştirme, enjeksiyon, tutma basıncı, soğutma ve kalıptan çıkarma gibi işlemleri içerir. Termoset plastiklerin ve kauçuğun kalıplanması da aynı işlemi içerir, ancak kovan sıcaklığı termoplastiklerinkinden daha düşüktür ve enjeksiyon basıncı daha yüksektir. Kalıp ısıtılır. Malzeme enjekte edildikten sonra, kalıpta bir kürleme veya vulkanizasyon işleminden geçmesi ve ardından filmi sıcakken serbest bırakması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama, belirli bir şekle sahip bir modeli ifade eder. Erimiş kolloid, oluşturmak için basınçla boşluğa enjekte edilir. İşlem prensibi şudur: katı plastiği belirli bir erime noktasında eritin ve enjeksiyon makinesinin basıncıyla kalıbı belirli bir hızda enjekte edin. tasarlanmış boşluk

Enjeksiyon kalıplama (enjeksiyon kalıplama), termoplastik veya ısıyla sertleşen kalıplama malzemelerinin bir ısıtma tamburunda eşit şekilde plastikleştirildiği ve daha sonra bir piston veya hareketli bir vida ile kapalı bir kalıbın boşluğuna itildiği bir yöntemdir.

Enjeksiyon kalıplama hemen hemen tüm termoplastikler için uygundur. Enjeksiyon kalıplama, belirli termoset plastikleri kalıplamak için de başarıyla kullanılmıştır. Enjeksiyon kalıplamanın kalıplama döngüsü kısadır (birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar) ve kalıplanmış ürünlerin kalitesi birkaç gramdan onlarca kilograma kadar değişebilir. Tek seferde karmaşık şekiller, doğru boyutlar ve metal veya metal olmayan ek parçalar içeren kalıplanmış ürünler oluşturabilir. Bu nedenle, yöntemin güçlü uyarlanabilirliği ve yüksek üretim verimliliği vardır.

Enjeksiyon kalıplama makineleri iki kategoriye ayrılır: pistonlu enjeksiyon makineleri ve vidalı enjeksiyon makineleri. Üç parçadan oluşurlar: enjeksiyon sistemi, sıkma sistemi ve plastik kalıp. Kalıplama yöntemleri aşağıdakilere ayrılabilir:

(1) Egzoz enjeksiyon kalıplama. Egzoz tipi enjeksiyon kalıplama uygulamaları için egzoz tipi enjeksiyon makinesi, namlunun ortasında bir egzoz portuna sahiptir ve ayrıca vakum sistemine bağlıdır. Plastik plastikleştirildiğinde, vakum pompası plastikte bulunan su buharını, monomeri ve uçuculuğu buharlaştırabilir. Cinsel maddeler ve hava egzoz portundan çekilir; Hammaddelerin önceden kurutulması gerekmez, böylece üretim verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilir. Özellikle polikarbonat, naylon, pleksiglas, selüloz ve nemi emmesi kolay diğer malzemelerin kalıplanması için uygundur.

(2) Akış enjeksiyonlu kalıplama. Akış enjeksiyon kalıplama, sıradan hareketli vidalı enjeksiyon makinesini kullanabilir. Yani plastik sürekli olarak plastikleştirilir ve belirli bir sıcaklıkta kalıp boşluğuna sıkıştırılır. Plastik boşluğu doldurduktan sonra vida dönmeyi durdurur. Vidanın itişi, malzemeyi kalıpta uygun bir süre basınç altında tutmak ve daha sonra soğutup şekillendirmek için kullanılır. Akış enjeksiyon kalıplama, büyük ürünler üretmenin ekipman sınırlamalarının üstesinden gelir ve parçaların kalitesi, enjeksiyon makinesinin maksimum enjeksiyon hacmini aşabilir. Özelliği, plastikleştirilmiş nesnenin fıçıda depolanmaması, ancak kalıba sürekli olarak ekstrüde edilmesidir, bu nedenle ekstrüzyon ve enjeksiyonun birleştirilmesi yöntemidir.

(3) Ortak enjeksiyonlu kalıplama. Ko-enjeksiyon kalıplama, farklı çeşitlerde veya farklı renklerde plastiği aynı anda veya sırayla kalıba enjekte etmek için iki veya daha fazla enjeksiyon ünitesine sahip bir enjeksiyon makinesi kullanan bir yöntemdir. Bu yöntem, çok renkli ve/veya çok sayıda plastik içeren kompozit ürünler üretebilir. Tipik ortak enjeksiyon kalıplama, iki renkli enjeksiyon ve çok renkli enjeksiyondur.

(4) Yolluk enjeksiyonlu kalıplama yok. Kalıpta yolluk yoktur, ancak enjeksiyon makinesinin uzatılmış nozulu, erimiş malzemeyi her boşluğa doğrudan enjekte eder. Enjeksiyon işlemi sırasında akış kanalındaki plastik erimiş ve akıcı kalır ve kalıptan çıkarma sırasında ürünle birlikte çıkmaz, bu nedenle parça üzerinde akış kanalı kalıntısı olmaz. Bu kalıplama yöntemi sadece hammadde tasarrufu sağlamakla kalmaz, maliyetleri düşürür, aynı zamanda tam otomatik üretim sağlayabilen prosedürleri de azaltır.

(5) Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama. Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplamanın prensibi, reaksiyon hammaddelerini bir ölçüm cihazı ile ölçüldükten sonra karıştırma kafasına pompalamak, karıştırma kafasında çarpışmak ve karıştırmak ve daha sonra hızlı kürleme, kalıptan çıkarma için yüksek hızda kapalı bir kalıba enjekte etmektir. ve ürünü çıkarıyoruz. Poliüretan, epoksi reçine, doymamış polyester reçine, silikon reçine ve alkid reçine gibi bazı ısıyla sertleşen plastiklerin ve elastomerlerin işlenmesi için uygundur. Esas olarak poliüretan işleme için kullanılır.

(6) Isıyla sertleşen plastiklerin enjeksiyonla kalıplanması. Granüler veya aglomere edilmiş ısıyla sertleşen plastikler, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık varilinde bir vidanın hareketi ile viskoz bir duruma plastikleştirilir. Daha yüksek enjeksiyon basıncı altında malzeme, çapraz bağlanma ve katılaşma için belirli bir sıcaklık aralığında bir kalıba girer. Fiziksel durum değişikliklerine ek olarak, termoset plastik enjeksiyon kalıplamada kimyasal değişiklikler de vardır. Bu nedenle, termoplastik enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, kalıplama ekipmanı ve işleme teknolojisinde büyük bir fark vardır.