Metal damgalama parçaları neden yırtılmaya neden olur?

Metal damgalama parçalarının yaygın yırtılma ve eğriltme biçimleri. Orta koruyucu yüzey braketinin damgalama işlemi şudur: kesme ve delme-delme kesi-flanş oluşturma-kesi-flanşlama. Orta koruyucu yüzey braketinin şekillendirme işlemi sırasında birçok yırtılma ve eğrilme şekli vardır. Yırtılma parçaları esas olarak iş parçasının delik deseninde ve damgalama ve üretim nedeniyle yan duvarın köşesinde ve duvar boynunun birleşim yerinde R arkı vb. her kırık parça farklıdır. Yırtılma, bir defalık oluşan bir yırtılma veya yorulma çatlaklarının, yani görünmez çatlakların gelişmesinden kaynaklanan bir yırtılma olabilir.

Sebep analizi: Sitenin fiili durumuna göre, parçanın yırtılma konumu, kırılma şekli ve ezilme derecesi incelenerek, parçanın yırtılma ve eğrilme davranışının esas olarak flanş oluşturma işlemine yansıdığına inanılmaktadır. Bu işlemin nedenleri aşağıdaki gibidir:

1. Biçimlendirme süreci parametreleri yerinde değil. Parçanın şekillendirilmesi sırasında işlem, kalıbın, presleme çekirdeğinin ve iki parçanın birbirine sıkı sıkıya bağlanmasını ve takım tezgahı aşağı kayarken sac malzemenin plastik deformasyonunun zorlanmasını gerektirir. Oluşturulan. Ancak preslenen parçaların kalitesindeki dengesizlik gibi dezavantajlardan dolayı üretim sürecinde takım tezgahı basıncının dengesiz bir basınç dalgalanması durumunda olduğunu gösterir. Bunun ana nedeni, işleme teknisyenlerinin bu aşamada takım tezgahının basıncını süreç tanımının gerekliliklerine göre zamanında ayarlamamış olmaları veya her vardiya devri sırasında makine basınç stabilitesi bilgilerini birbirleriyle iletmemeleridir. parçaların kalitesiz olmasına neden olur. Stabilize edin.

2. Flanş şekillendirme kalıbının tasarımındaki kusurlar. Kalıp, iki boşluklu bir kalıbın sol ve sağ kısımları için paylaşılır. Çünkü bu işlemin içeriği sadece flanşlama değil, aynı zamanda şekil oluşturan içeriktir. Ek olarak, parçalar özellikle karmaşıktır, kavisli yüzey dardır ve şekillendirme gereksinimleri içbükeydir. Kalıp presleme malzemesi çekirdeği, kalıp yapısı koşulunda büyük bir şekillendirme darbesi ve küçük bir presleme alanı ile sonuçlanan şekillendirme yüzeyi vb. ile tutarlıdır. İlk kalıp tasarımında, tasarımcı yalnızca küçük kesme yüzeyinin özelliğini dikkate aldı, ancak kesme çekirdeğinin kılavuz kaydırma darbesini göz ardı etti.