Damgalama sorunu ve iyileştirme yöntemi

Ezmek:

Kalıp parçalarının yanlış takılması, yabancı cisimler veya parçaların karışması nedeniyle şeridin yüzeyi zarar görür. Bitmiş ürünün görünümü iyi değil. Yaygın olanlar a, zımba yol vermiyor, b, sıçrayan talaşlar, kirli kalıp c, zımba alt kalıbının yanlış uzunluğu d, köşe eliminasyonu yok e, pürüzlü kalıp maça yüzeyi f, fan şekli, zayıf gelen malzeme g, besleme bölümü çakışma Arızalı h, kalıp sıkıştırma hattında i çakışması ve kalıp parçalarının ufalanmasının neden olduğu nedenler.

Operatör, malzeme şeridinin fiili kötü durumuna bağlı olarak, yukarıda belirtilen varsayımsal değişkenleri kontrol etmeli ve bunları birer birer tamamen onarmalıdır.

çarpıtma:

Malzeme kayışının zımbalama ile şekillendirilmesinin neden olduğu ana gövdenin bükülme fenomeni, zımbalama şekillendirmesinin neden olduğu dengesiz stres, bobin ambalajının neden olduğu elastik yorulma, kırpmanın varlığı veya yokluğu ve beslemeden kaynaklanır Sürüş konforu, malzemenin kendi iç gerilimi, homojenliği vb. onu etkileyen faktörlerdir.

Kalıp ayarı için ayar istasyonuna ek olarak, tesviye makinesinin kullanımında, malzeme bandı yerleşiminin sağlamlığında, boş istasyonun ayarlanmasında, şamandıra ve soyma tahtasının koordinasyonunda, malzeme taşıma ve depolama kararlılığı.

sürtünme:

Şekillendirme işlemi sırasında kalıp çekirdeğinin sürtünmesinden kaynaklanan malzemenin veya bitmiş ürünün yüzey hasarı. Ayrıca bakır oksidasyonu yargısına da dikkat etmek gerekir. Genellikle, a, dik açılı bükme aralığı çok küçük, b, kontak R yayı çok küçük, c vardır. İyi f, SPM hızı, strok hızı g izokinetik, kalıp maça işleme h'nin zayıf simetrisi, çubuk eğim açısı i'nin ayarlanması, sac şekillendirme sırasında j kayması, zımbanın alt ölü merkezinin zayıf doğruluğu vb. tüm bunlara neden olacaktır. Bu nedenle, ürünün gereksinimlerine ve son işlemenin doğasına göre değişkenleri kontrol etmek ve optimize etmek gerekir.