Plastik enjeksiyon kalıplama için önlemler

Enjeksiyon kalıplama, plastiklerin orijinal özelliklerini koruyabilen kullanışlı ürünlere dönüştürülmesini içeren bir mühendislik teknolojisidir. Enjeksiyon kalıplamanın önemli işlem koşulları, plastikleştirme akışını ve soğutmayı etkileyen sıcaklık, basınç ve karşılık gelen eylem süresidir.

sıcaklık kontrolü

1. Namlu sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kontrol edilmesi gereken sıcaklık, kovan sıcaklığı, meme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki geçişteki sıcaklık esas olarak plastiğin plastikleşmesini ve akışını etkilerken, sonraki sıcaklık esas olarak plastiğin akışını ve soğumasını etkiler. Her plastik farklı bir akış sıcaklığına sahiptir. Aynı plastik için, farklı kaynaklar veya kaliteler nedeniyle akış sıcaklığı ve bozunma sıcaklığı farklıdır. Bunun nedeni ortalama moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımındaki farklılıktır. Farklı enjeksiyon türlerinde plastikler Makinedeki plastikleştirme işlemi de farklıdır, dolayısıyla namlunun sıcaklığı da farklıdır.

2. Meme sıcaklığı: Meme sıcaklığı genellikle namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür. Bu, erimiş malzemenin düz ağızlığında meydana gelebilecek "tükürük fenomenini" önlemek içindir. Nozulun sıcaklığı çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde eriyiğin erken katılaşmasına ve nozulun tıkanmasına neden olur veya boşluğa enjekte edilen malzemenin erken katılaşması nedeniyle ürünün performansı etkilenir.

3. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, ürünün iç performansı ve görünen kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kalıbın sıcaklığı, plastiğin kristalliğine, ürünün boyutuna ve yapısına, performans gereksinimlerine ve diğer işlem koşullarına (eriyik sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı, kalıplama döngüsü vb.) bağlıdır.

Basınç kontrolü

Enjeksiyon kalıplama işlemindeki basınç, plastikleştirme basıncını ve enjeksiyon basıncını içerir ve plastiklerin plastikleşmesini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.

1. Plastikleştirme basıncı: (karşı basınç) Bir vidalı enjeksiyon makinesi kullanırken, vida dönerken ve geri çekilirken vidanın tepesindeki basınca plastikleştirme basıncı denir ve geri basınç olarak da bilinir. Bu basıncın boyutu hidrolik sistemdeki taşma valfi ile ayarlanabilmektedir. Enjeksiyonda plastikleştirme basıncının boyutu vida hızı ile sabittir. Plastikleştirme basıncı arttırıldığında, eriyiğin sıcaklığı artacak, ancak plastikleştirme hızı düşecektir. Ek olarak, plastikleştirme basıncının arttırılması, genellikle eriyiğin sıcaklığını üniform hale getirebilir, pigmentlerin karışımını üniform hale getirebilir ve eriyik içindeki gaz boşaltılabilir. Genel operasyonda, plastikleştirme basıncı kararı, iyi ürün kalitesinin sağlanması öncülüğünde mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Spesifik değer, kullanılan plastik türlerine göre değişir, ancak genellikle nadiren 20㎏/c㎡ değerini aşar.

2. Enjeksiyon basıncı: Mevcut üretimde, hemen hemen tüm enjeksiyon makinelerinin enjeksiyon basıncı, standart olarak piston veya vidanın üst kısmı tarafından plastiğe (yağ basıncından dönüştürülmüş) uygulanan basınca dayanmaktadır. Enjeksiyon basıncının enjeksiyon kalıplamadaki rolü, plastiğin kovandan boşluğa akış direncinin üstesinden gelmek, erimiş malzemeye kalıbı doldurma hızını vermek ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.

Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon basıncı ve tutma basıncına bölünür, genellikle 1 ila 4 enjeksiyon basıncı + 1 ila 3 tutma basıncı. Genellikle tutma basıncı enjeksiyon basıncından daha azdır. Fiziksel özellikler, görünüm ve boyut gereksinimlerinin en iyisini elde etmek için kullanılan gerçek plastik malzemeye göre ayarlayın.